電加熱導(dǎo)熱油爐在長(zhǎng)期運(yùn)行中，導(dǎo)熱油可能因高溫氧化、熱裂解或外部污染產(chǎn)生雜質(zhì)（如積碳、油泥等），會(huì)嚴(yán)重影響傳熱效率、加速設(shè)備腐蝕，并帶來嚴(yán)重的安全隱患。去除雜質(zhì)是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要包括預(yù)防和清除兩大方面。
以下是去除雜質(zhì)的詳細(xì)方法和步驟：
一、雜質(zhì)的主要來源與類型
固體顆粒物：管道焊接渣、設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、氧化皮、機(jī)械雜質(zhì)。
水分：新油本身含有的微量水分、系統(tǒng)清洗后未徹底干燥、設(shè)備檢修時(shí)進(jìn)入的潮濕空氣。
輕組分（低沸物）：導(dǎo)熱油在高溫下分解產(chǎn)生的小分子物質(zhì)。
結(jié)焦物/積碳：導(dǎo)熱油因過熱、氧化或劣化而產(chǎn)生的聚合物和碳化物，是最危險(xiǎn)的雜質(zhì)。
二、化學(xué)清洗法（深度去垢）
適用場(chǎng)景：導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)垢（如積碳厚度＞1mm）或油泥堆積，需徹底清除雜質(zhì)時(shí)。
操作步驟：
1、選擇清洗劑：
優(yōu)先使用導(dǎo)熱油專用清洗劑（如含表面活性劑、分散劑的復(fù)合配方），避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿（如鹽酸、氫氧化鈉），以防腐蝕設(shè)備。 若積碳嚴(yán)重，可選用溶劑型清洗劑（如烷基苯類），但需確保其與導(dǎo)熱油兼容。
2、系統(tǒng)置換與清洗：
排空舊油：關(guān)閉系統(tǒng)，通過低位排液閥排凈導(dǎo)熱油，并收集至專用容器（避免污染環(huán)境）。
注入清洗劑：按清洗劑說明書比例稀釋后，通過高位膨脹罐或循環(huán)泵注入系統(tǒng)，確保清洗劑充滿所有管道和設(shè)備。
循環(huán)清洗：?jiǎn)?dòng)循環(huán)泵，在低溫（50-80℃）下循環(huán)清洗6-12小時(shí)，使清洗劑充分溶解雜質(zhì)。
升溫清洗：逐步升溫至100-120℃，維持循環(huán)2-4小時(shí)，加速積碳剝離（注意溫度控制，避免清洗劑分解）。
3、排放與沖洗：
清洗結(jié)束后，排凈清洗劑，用壓縮空氣吹掃管道殘留物。
注入清水或?qū)Ｓ脹_洗液，循環(huán)沖洗至排水清澈（pH值接近中性），避免清洗劑殘留腐蝕系統(tǒng)。
徹底排凈沖洗液，用干燥空氣吹掃系統(tǒng)，確保無水分殘留（水分會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化）。
新油注入與調(diào)試：
注入符合標(biāo)準(zhǔn)的新導(dǎo)熱油（如L-QB或L-QC級(jí)），啟動(dòng)循環(huán)泵排氣至系統(tǒng)穩(wěn)定。
逐步升溫至工作溫度，檢查是否有泄漏或異常噪音，確認(rèn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
三、物理過濾法（日常維護(hù)）
適用場(chǎng)景：導(dǎo)熱油中懸浮顆粒較多（如金屬碎屑、纖維），需定期過濾以維持系統(tǒng)清潔。
操作要點(diǎn)：
1、安裝過濾器：
在循環(huán)泵出口或回油管道上安裝精密過濾器，過濾精度建議≥25μm。
定期檢查過濾器壓差，當(dāng)壓差超過初始值50%時(shí)，需清洗或更換濾芯。
2、旁路過濾系統(tǒng)：
對(duì)于大型系統(tǒng)，可增設(shè)旁路過濾裝置，采用磁性過濾器或離心分離器，進(jìn)一步去除微小顆粒和鐵磁性雜質(zhì)。
旁路流量建議為總流量的10%-20%，避免影響主系統(tǒng)運(yùn)行。
3、定期排污：
在膨脹罐底部設(shè)置排污閥，每1-2周排放少量導(dǎo)熱油，以清除沉淀的油泥和水分。
排污時(shí)需緩慢開啟閥門，避免高溫導(dǎo)熱油噴濺傷人。
最后總結(jié)
去除電加熱導(dǎo)熱油爐的雜質(zhì)，是一個(gè)“防重于治，防治結(jié)合”的過程：
防：做好新油預(yù)處理、保持氮封、規(guī)范操作。
治：設(shè)置旁路過濾系統(tǒng)持續(xù)凈化、定期排污、定期化驗(yàn)。
大修：在必要時(shí)進(jìn)行的化學(xué)清洗或換油。
建立一套完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，是保證電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
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